فرآیند تولید آجیل عمدتاً شامل سرد کردن، ضربه زدن، عملیات حرارتی و عملیات سطحی است. عنوان سرد مرحله اصلی است، مناسب برای تولید انبوه، به طور موثر بهبود استفاده از مواد و اطمینان از دقت.
جریان اصلی فرآیند تولید به شرح زیر است:
تهیه مواد خام: معمولاً از موادی مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ یا مس استفاده می شود. مواد اولیه عمدتاً از سیم یا میله هستند و لازم است اطمینان حاصل شود که مواد استانداردها را برای برآورده کردن الزامات مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی برآورده می کند.
هدینگ سرد (شکلدهی خالی): در دمای اتاق، سیم فلزی با استفاده از دستگاه هدینگ سرد تحت - مهر زنی با سرعت بالا قرار میگیرد و فرآیندهای برش، سربندی و شکلدهی را در یک مرحله تکمیل میکند تا یک مهره شش ضلعی شکل بگیرد. این فرآیند به نرخ استفاده از مواد 80 تا 90 درصد و راندمان تولید بالا دست مییابد که به صدها قطعه در دقیقه میرسد.
ضربه زدن (ماشین کاری با رزوه داخلی): یک رزوه داخلی با استفاده از دستگاه ضربه زنی در سوراخ مهره خالی ماشینکاری می شود. برای مهره های آهنگری داغ، از دستگاه ضربه زدن خودکار استفاده می شود تا از پایان و دقت نخ اطمینان حاصل شود.
عملیات حرارتی: مهرههای با استحکام بالا تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند که شامل گرم کردن، نگهداشتن و خنکسازی میشود تا سختی و چقرمگی را افزایش داده و در نتیجه خواص مکانیکی آنها را بهبود بخشد. به عنوان مثال، پیچ و مهره های M10 و بالاتر، یا درجه 8.8 و بالاتر، معمولاً نیاز به عملیات حرارتی دارند.
درمان سطح: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر، درمان های رایج شامل گالوانیزه کردن (به عنوان مثال، روی آبی-سفید، روی رنگ)، سیاه شدن، آبکاری نیکل، یا پوشش داکرومت است. روش های مختلف تصفیه سطح برای محیط های کاربردی مختلف انتخاب می شوند.
مکمل های فرآیند ویژه:
آجیل فورج داغ: مناسب برای آجیل های بزرگ-. آنها ابتدا گرم می شوند، سپس آهنگری می شوند و در نهایت ضربه می زنند.
جاسازی مهره ها: مهره های مسی با استفاده از روش هایی مانند ذوب داغ یا جوش اولتراسونیک در قطعات پلاستیکی جاسازی می شوند. به طور گسترده در ساخت محفظه دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود.
درج خودکار: ماشینهای جاسازی مهره موقعیتیابی دقیق و پردازش دستهای را امکانپذیر میکنند و کارایی و ثبات تولید را بهبود میبخشند.
