بهینه سازی فرآیند تولید آجیل مستلزم تمرکز بر نوآوری فرآیند، ارتقاء تجهیزات و مدیریت تصفیه شده است. بهبود کارایی، کاهش هزینه و ثبات کیفیت را می توان از طریق یکپارچه سازی تکنولوژیکی و بهبود سیستم به دست آورد.
دستورالعمل های بهینه سازی فرآیند اصلی
ترویج فناوری آهنگری سرد یک مرحله ای-
برای قطعات ساختاری پیچیده مانند مهرههای دم کبوتر، پیچهای توخالی، و پیچهای{0}}دو انتها-شانهای، میتوان از قالبهای خلاقانه برای دستیابی به آهنگری سرد یک مرحلهای استفاده کرد. به عنوان مثال:
مهره های دم کبوتر: دو-فرج سرد شش ضلعی + سه- اکستروژن شناور قالب دم کبوتر، نیاز به ماشینکاری دم کبوتر را بی نیاز می کند.
پیچ و مهره توخالی: یک فرآیند شکلدهی اکستروژن معکوس استفاده میشود که نرخ تغییر شکل را در 36.9% کنترل میکند و به فورج سرد یک مرحلهای حفره محوری دست مییابد.
این نوع بهینه سازی می تواند 2-3 فرآیند را کاهش دهد و راندمان تولید را بیش از 30 درصد افزایش دهد.
بهبود دقت و سازگاری ماشینکاری رزوه
استفاده از دستگاههای نورد نخ با دقت بالا یا دستگاههای ضربهزنی CNC، همراه با شیرهای سفارشی، قوام نمایه دندانه نخ را بهبود میبخشد. معرفی ابزارهای اندازهگیری نوری برای بازرسی آنلاین، نظارت بر دقت نخ را 100% قادر میسازد و نرخ کار مجدد را کاهش میدهد.
بهینهسازی پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی: استفاده از کوره اتمسفر کنترلشده برای گرمایش و سرمایش بخشبندی شده از تغییر شکل ناشی از دمای ناهموار جلوگیری میکند. نرمافزار شبیهسازی برای مدلسازی توزیع تنش استفاده میشود که منجر به منحنی فرآیند معقول و بهبود یکنواختی سختی پس از تمپر میشود.
بهبود سازگاری با محیط زیست و چسبندگی عملیات سطح: ترویج فناوری های پوشش سازگار با محیط زیست مانند داکرومت و کروم{0}}غیرفعال سازی رایگان برای جایگزینی آبکاری سنتی. خطوط پاشش خودکار ضخامت لایه یکنواخت را تضمین می کند (به عنوان مثال، یک لایه روی آبکاری شده 8 میکرومتر می تواند آزمایش 500 ساعته پاشش نمک را تحمل کند)، عمر مفید را افزایش می دهد.
